Om die optimale digtheid van rubber- en plastiek-isolasieprodukte te verseker, is streng beheer tydens die produksieproses nodig: grondstofbeheer, prosesparameters, toerustingakkuraatheid en kwaliteitsinspeksie. Die besonderhede is soos volg:
1. Beheer streng die kwaliteit en verhouding van grondstowwe
A. Kies basismateriale (soos nitrielrubber en polivinielchloried) wat aan suiwerheidsstandaarde voldoen en stabiele werkverrigting het om te verhoed dat onsuiwerhede die skuimeenvormigheid beïnvloed.
B. Verdeel hulpstowwe soos skuimmiddels en stabiliseerders akkuraat: Die hoeveelheid skuimmiddel moet ooreenstem met die basismateriaal (te min lei tot hoër digtheid, te veel lei tot laer digtheid), en verseker eenvormige vermenging. Outomatiese mengtoerusting kan presiese meting bereik.Kingflex se gevorderde produksietoerusting maak meer presiese vermenging moontlik.
2. Optimaliseer skuimprosesparameters
A. Skuimtemperatuur: Stel 'n konstante temperatuur gebaseer op die eienskappe van die rou materiaal (gewoonlik tussen 180-220°C, maar aangepas na gelang van die resep) om temperatuurskommelings te vermy wat kan lei tot onvoldoende of oormatige skuimvorming (lae temperatuur = hoër digtheid, hoë temperatuur = laer digtheid).Kingflex gebruik multi-sone temperatuurbeheer om meer eenvormige en volledige skuimvorming te verseker.
B. Skuimtyd: Beheer die tydsduur wat die isolasiemateriaal in die vorm skuim om te verseker dat borrels volledig gevorm is en nie bars nie. 'n Te kort tyd sal lei tot hoë digtheid, terwyl 'n te lang tyd kan veroorsaak dat borrels saamsmelt en tot lae digtheid lei.
C. Drukbeheer: Die druk in die vorm moet stabiel wees om skielike drukskommelings te vermy wat die borrelstruktuur beskadig en digtheidseenvormigheid beïnvloed.
3. Verseker akkuraatheid van produksietoerusting
A. Kalibreer die meetstelsels van die menger en skuimmasjien (soos die grondstoftoevoerskaal en temperatuursensor) gereeld om te verseker dat die grondstoftoevoer- en temperatuurbeheerfoute binne ±1% is.Alle Kingflex-produksietoerusting word deur professionele toerustingingenieurs beman vir gereelde kalibrasie en onderhoud om toerustingakkuraatheid te verseker.
B. Handhaaf die digtheid van die skuimvorm om materiaal- of luglekkasies te voorkom wat gelokaliseerde digtheidsafwykings kan veroorsaak.
4. Versterk Proses- en Voltooide Produkinspeksie
A. Neem monsters van elke bondel tydens produksie en toets die monsterdigtheid met behulp van die "waterverplasingsmetode" (of 'n standaarddigtheidsmeter) en vergelyk dit met die optimale digtheidstandaard (tipies is die optimale digtheid vir rubber- en plastiek-isolasieprodukte 40-60 kg/m³, aangepas afhangende van die toepassing).
C. Indien die waargenome digtheid van die standaard afwyk, sal die proses betyds in die teenoorgestelde rigting aangepas word (indien die digtheid te hoog is, moet die hoeveelheid skuimmiddel toepaslik verhoog word of die skuimtemperatuur verhoog word; indien die digtheid te laag is, moet die skuimmiddel verminder word of die temperatuur verlaag word) om 'n geslote-lus beheer te vorm.
Plasingstyd: 15 September 2025
