Die uitgebreide geslote-selstruktuur maak dit 'n doeltreffende isolasie. Dit word vervaardig sonder die gebruik van CFK's, HFK's of HCFK's. Kingflex Termiese Isolasie Rubber Skuimvel is ook effektief vir die vermindering van HVAC-geraas. Op koue stelsels is isolasiediktes bereken om kondensasie op die isolasie se buitenste oppervlak te beheer, soos getoon in die tabel van dikte-aanbevelings.
Kingflex Dimension | |||||||
Thikheid | Widde 1m | Wdiepte 1.2m | Wdiepte 1.5m | ||||
Duim | mm | Grootte (L * B) | ㎡/Rol | Grootte (L * B) | ㎡/Rol | Grootte (L * B) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex Tegniese Data | |||
Eiendom | Eenheid | Waarde | Toetsmetode |
Temperatuurreeks | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Digtheidsreeks | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdampdeurlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termiese geleidingsvermoë | W/(mk) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40°C) | |||
Brandgradering | - | Klas 0 en Klas 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
Vlamverspreiding en Rookontwikkelingsindeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Suurstofindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Waterabsorpsie,% volgens volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie Stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Swamweerstand | - | Goed | ASTM 21 |
Osoonweerstand | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand teen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Binnenshuise luggehalte-vriendelik: Veselvry, formaldehiedvry, lae VOS, nie-deeltjies.
Stil: vibrasieskade en geraasblokkering.
Duursaam: Geen brose dampvertrager nie.
Die vervaardigingsproses van Kingflex termiese isoleringsrubberskuimplaat
Die drie hoofkomponente wat gebruik word in die vervaardiging van elastomere geslote selskuimisolasie sluit die volgende in:
Sintetiese rubbermengsel, tipies nitrielbutadieenrubber (NBR) en/of etileen-propileen-dieenmonomeer (EPDM) Polivinielchloried (PVC) 'n Chemiese skuimmiddel
Hierdie komponente word in 'n groot menger gekombineer, tipies in bondels van 500 pond of meer. Die mengsel word dan deur ekstrusietoerusting geplaas om 'n spesifieke profiel of vorm te vorm, tipies óf 'n ronde buis óf 'n plat plaat. Die profiel word in 'n oond verhit tot 'n spesifieke temperatuur, 'n proses wat veroorsaak dat die chemiese skuimmiddel van 'n vaste stof na 'n gas verander. Wanneer dit gebeur, vorm duisende klein lugborrels (selle) – wat almal verbind is. Die profiel word versigtig afgekoel om te verseker dat hierdie selle ongebroke en ongeskonde bly, wat die materiaal se geslote selstruktuur behou. Dit word dan op maat gesny en verpak vir versending. Elastomere skuime word gemaak sonder die gebruik van chloorfluorkoolstowwe (CFK's), hidrochlorfluorkoolstowwe (HCFK's) of hidrofluorkoolstowwe (HFK's), wat hulle geskik maak vir die strengste omgewingspesifikasies.