Die uitgebreide geslote selstruktuur maak dit 'n doeltreffende isolasie. Dit word vervaardig sonder die gebruik van CFC's, HFC's of HCFC's. Kingflex termiese isolasie rubber skuimvel is ook effektief om HVAC -geraas te verminder. Op koue stelsels is isolasie -diktes bereken om kondensasie op die isolasie se buitenste oppervlak te beheer, soos aangetoon in die aanbeveling van die dikte van die dikte.
Kingflex -dimensie | |||||||
Thickness | WIDTH 1M | WIDTH 1,2M | WIDTH 1,5 m | ||||
Duim | mm | Grootte (l*w) | ㎡/rol | Grootte (l*w) | ㎡/rol | Grootte (l*w) | ㎡/rol |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Kingflex tegniese data | |||
Eiendom | Eenheid | Waarde | Toetsmetode |
Temperatuurreeks | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Digtheidsreeks | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdampdeurlaatbaarheid | Kg/(MSPA) | ≤0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 DEEL 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Termiese geleidingsvermoë | W/(MK) | ≤0.030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0,036 (40 ° C) | |||
Brandgradering | - | Klas 0 en klas 1 | BS 476 Deel 6 Deel 7 |
Vlamverspreiding en rook ontwikkel indeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Suurstofindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Waterabsorpsie,%vir volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Swamweerstand | - | Goed | ASTM 21 |
Osoonweerstand | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand teen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Binnenshuise lugkwaliteitvriendelik: veselvry, formaldehiedvry, lae VOC's, nie-deeltjies.
Stil: Vibrasiebeskadiging en geraasblokkering.
Duursaam: Geen broos dampvertrager nie.
Die vervaardigingsproses van Kingflex termiese isolasie rubber skuimvel
Die drie hoofkomponente wat in die vervaardiging van elastomere geslote sel skuimisolasie gebruik word, sluit die volgende in:
Sintetiese rubbermengsel, tipies nitril butadiene rubber (NBR) en/of etileen-propyleen-diëne monomeer (EPDM) polivinielchloried (PVC) 'n Chemiese skuimmiddel
Hierdie komponente word in 'n groot menger gekombineer, gewoonlik in groepe van 500 pond of meer. Die mengsel word dan deur ekstruderingstoerusting gesit om 'n spesifieke profiel of vorm te vorm, gewoonlik 'n ronde buis of 'n plat vel. Die profiel word in 'n oond tot 'n spesifieke temperatuur verhit, 'n proses wat veroorsaak dat die chemiese skuimmiddel van 'n vaste stof na 'n gas verander. As dit voorkom, vorm duisende klein lugsakke (selle) - wat alles gekoppel is. Die profiel word noukeurig afgekoel om te verseker dat hierdie selle ononderbroke en ongeskonde bly, wat die geslote selstruktuur van die materiaal handhaaf. Dit word dan in grootte gesny en verpak vir versending. Elastomere skuim word gemaak sonder die gebruik van chlorofluorkoolwaterstowwe (CFC's), hidrochlorofluorkoolwaterstowwe (HCFC's), of hydrofluoorkoolwaterstowwe (HFC's), wat dit geskik maak vir die moeilikste omgewingsspesifikasies.