Die uitgebreide geslote selstruktuur maak dit 'n doeltreffende isolasie.Dit word vervaardig sonder die gebruik van CFC's, HFC's of HCFC's.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet is ook effektief om HVAC-geraas te verminder.Op koue stelsels is isolasiediktes bereken om kondensasie op die isolasie buitenste oppervlak te beheer, soos getoon in die tabel van dikte-aanbeveling.
Kingflex Dimensie | |||||||
Thickness | Wwydte 1m | Wbreedte 1,2m | Wbreedte 1,5m | ||||
Duim | mm | Grootte (L*W) | ㎡/Rol | Grootte (L*W) | ㎡/Rol | Grootte (L*W) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Tegniese Data | |||
Eiendom | Eenheid | Waarde | Toetsmetode |
Temperatuurspeling | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Digtheidsreeks | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdamp deurlaatbaarheid | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Deel 2 1973 |
μ | - | ≥10 000 | |
Termiese geleidingsvermoë | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Brandgradering | - | Klas 0 en Klas 1 | BS 476 Deel 6 deel 7 |
Vlamverspreiding en rookontwikkelde indeks |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Suurstofindeks |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Waterabsorpsie,% volgens volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensie stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Swamme weerstand | - | Goed | ASTM 21 |
Osoon weerstand | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Weerstand teen UV en weer | Goed | ASTM G23 |
Binneluggehaltevriendelik: Veselvry, formaldehiedvry, lae VOC's, nie-deeltjies.
Stil: vibrasieskade en geraasblokkering.
Duursaam: Geen brose dampvertrager nie.
Die vervaardigingsproses van Kingflex termiese isolasie-rubberskuimvel
Die drie hoofkomponente wat gebruik word in die vervaardiging van elastomere geslote sel skuim isolasie sluit die volgende in:
Sintetiese rubbermengsel, tipies nitrilbutadieenrubber (NBR) en/of etileen-propileen-dieenmonomeer (EPDM) Polivinielchloried (PVC) 'n Chemiese skuimmiddel
Hierdie komponente word gekombineer in 'n groot menger, gewoonlik in groepe van 500 pond of meer.Die mengsel word dan deur ekstruderingstoerusting gesit om 'n spesifieke profiel of vorm te vorm, gewoonlik 'n ronde buis of 'n plat vel.Die profiel word in 'n oond verhit tot 'n spesifieke temperatuur, 'n proses wat veroorsaak dat die chemiese skuimmiddel van 'n vaste stof na 'n gas verander.Wanneer dit gebeur, vorm duisende piepklein lugsakkies (selle)—wat almal verbind is.Die profiel word versigtig afgekoel om te verseker dat hierdie selle ongebroke en ongeskonde bly, wat die materiaal se geslote selstruktuur behou.Dit word dan in grootte gesny en verpak vir versending.Elastomere skuim word gemaak sonder die gebruik van chloorfluorkoolstowwe (CFK's), chloorfluorkoolwaterstowwe (HCFC's) of hidrofluorkoolstowwe (HFC's), wat dit geskik maak vir die moeilikste omgewingspesifikasies.